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影响铁黄颜料氧化过程的因素


影响铁黄颜料氧化过程的因素有很多,下面介绍几种主要因素:

1.晶种数量

这里所指的晶种数量是指它的绝对量,即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程,因此晶种数量多,虽然有产量高,原材料消耗量减少的优点,但由于料浆过于稠密,形成分子或离子扩散度减小,阻碍氧化过程的进行,使氧化时间延长,且难以达到所要求的色相,影响产品的质量。晶种量少,铁黄形成速度快,单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快,使色光进展不易掌握,产品质量不能保证,一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。

2.硫酸亚铁含量

铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成,而是通过硫酸亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高,氧化速度大,铁黄形成也快,反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快,颜色不易控制,得到的铁黄颜色较深暗,同时反应终了时,较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低,使色光进展慢,氧化时间长,造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。

3.温度

一般要求氧化温度在80~85℃左右,在此温度下形成铁黄颜色的饱和度好、色泽鲜艳。如温度过高,造成氧化周期短,单位产量低,而且色光易带红相。维持较低温度,使氧化过程延长,色光达不到要求,而且颜色易萎暗。

4.空气量

在整个氧化过程中必须不断鼓入空气,而且鼓入空气量越大产品的得量越高,质量也越好。这主要是由于空气中的氧是氧化过程中的原料,空气量大,供氧充足,有利于氧化反应。同时此氧化过程是一个气、液、固三相之间反应,为使它们的反应进行得完全,必须使它们充分接触。空气量大能鼓动颜料粒子分布均匀,这样不易产生部分粒子下沉,保证了反应较全面。剧烈的翻动还能减少粒子表面扩散层的厚度,促进粒子长大。但空气鼓入量大,相应的能耗也提高,所以一般掌握在颜料粒子不沉淀即可。

5.铁皮

铁皮是氧化铁的主要原料之一,它的质量也影响着氧化铁的质量,特别是铁黄的颜色比较鲜艳,它对铁皮的要求也就比铁红生产所需的铁皮要求高。对铁皮的内在质量要求采用含碳量低的低碳铁片,同时金属锰的含量也要求越低越好。若这两者含量高,将会影响铁黄的色光。除了对铁皮的内在质量要求外,对铁皮外观也有一定要求。首先是铁皮表面要尽量不生锈,其次是铁皮表面不包有油膜,同时也不允许铁皮中混入机械杂质,否则会影响氧化过程并污染色光。

当氧化过程结束,即可将料浆过筛以除去杂质,然后经漂洗吸滤后就可进行干燥。

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