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铁蓝颜料生产工艺流程


    (1)反应溶液的制备

    铁蓝颜料制造过程先由溶解原料开始,分别将硫酸亚铁和亚铁氰化钾或钠置溶料桶中,各加入定量的水溶化,水的用量必须精确,因为反应溶液的浓度关系到白浆沉淀物以及最后产品铁蓝的颗粒大小,而铁蓝的颗粒大小又决定着铁蓝的使用性能如何。工业铁蓝平均一次颗粒大小因品种不同而变化在0.01~0.20μm之间,借变动反应溶液的浓度是控制产品铁蓝质量性能一项重要措施。

    在配制硫酸亚铁溶液时,应该注意其中常含有三价铁。工业硫酸亚铁在贮运期间,易于风化和氧化,如果不经处理即使用,势必有一些普鲁士蓝形成致使产品的质量下降;此外,风化的结果,导致用量不准。因而硫酸亚铁必须先用大约两倍的水溶化,加入一些硫酸和铁片使三价铁还原,然后测定溶液浓度,按配方用量称量溶液,并用水对稀到需要的浓度。制造铵铁蓝时,把硫酸铵溶于硫酸亚铁溶液中。

    (2)白浆的形成和热煮

    沉淀白浆在容量适量快递反应桶中进行。桶可以是木制的,而现今则多使用敷有耐酸衬里的铁桶。反应桶上装有搅拌器、蒸汽输入管和放料管口。进行沉淀时,先把亚铁氰化钾或钠的溶液加入反应桶,用水稀释到需要的浓度。

    (3)白浆的酸煮及氧化

    白浆形成后,随即将稀释的硫酸加入进行酸煮,酸煮温度在95℃以上并保持2小时。酸煮温度高和时间长,所得到的铁蓝的着色力较强,质地较软,亮度也较好。酸煮完了,随即用冷水稀释白浆到1.8m3,并调节温度为70℃;在70℃下于20分钟间把预先溶于水浓度为10%的氯酸钾溶液缓慢地加入,加完继续在70℃下氧化3小时。降温到70℃。再加氧化剂的目的,是为了减轻铁蓝的铜光。氧化终点,以母液中不再有二价铁为标志。

    (4)铁蓝的过滤、洗涤、干燥及粉碎

    铁蓝制成后,必须彻底洗净水溶盐,以保证产品的分散性、耐久性以及其他使用性能良好。由于铁蓝的颗粒极为细小,难以过滤和洗涤,故采用板框式过滤机先过滤后水洗的办法较为适宜。

    铁蓝经过滤和洗涤完了之后,把滤饼置箱式干燥器、带式干燥或其他形式的干燥器中进行干燥。干燥温度以60~70℃为宜,这是为了要严格掌握干燥物料的水分及挥发物合乎技术条件的要求,既不高也不能低,以保证产品质量,这一点极为重要,不可忽视。

    把干燥的铁蓝进行粉碎。由于铁蓝是可燃的,故应选择适宜的粉碎机并注意安全防火事项。国际上有超微细的品种。是用气流粉碎机粉碎的,更易于分散。

    (5)铁蓝的精加工处理

    精加工颜料,其目的是为了改进提高颜料的使用性能。铁蓝最简便的精加工品是施行表面活性剂处理,可推荐的活性剂有环烷酸锌。同时,把环烷酸锌用溶剂汽油对稀,直接加入尚未洗涤的铁蓝浆中,充分搅拌,使环烷酸锌吸附在铁蓝颗粒上,然后再过滤洗涤,操作方便,效果良好。环烷酸锌的作用不仅在于提高铁蓝的亲油性易于分散,而且还可以防止铁蓝在油漆中因贮存而褪色的现象发生;这是因为环烷酸锌是涂料用的催干剂之一,它能阻止铁蓝在酸性的漆料中及贮罐中缺氧的情况下被还原为白浆而褪色的反应。油墨用精加工铁蓝,可采用把洗涤好的滤饼和树脂混在一起,用挤水工艺进行捏合,然后分离掉水,烘干成为片状色片,其中含铁蓝50%左右。使用时置树脂色片于油墨树脂中,进行侵泡和搅拌,铁蓝就分散得均匀。

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